Le matériau de la plaque d'étanchéité est diversifié et le choix spécifique dépend du scénario d'application et des exigences de performance. Voici plusieurs plaques d'étanchéité courantes et leurs caractéristiques:
Ptfe scellage plaque
Fabriqué de PTFE 100% pur, il a une excellente résistance à la corrosion, une résistance à haute et basse température (-180 à +250 degré), résistance au fluage et auto-lubrification.
Il convient aux milieux corrosifs, aux pièces d'isolation électrique et aux occasions nécessitant des performances d'étanchéité élevées.
La plaque d'étanchéité PTFE élastique (plaque PTFE étendue) est sa forme innovante, avec une meilleure flexibilité et une meilleure résilience de compression, qui peut s'adapter aux surfaces rugueuses et simplifier le processus d'installation.
RUBBER Sceaute plaque
Y compris le caoutchouc naturel, le caoutchouc de nitrile, le caoutchouc chloroprène et le fluororubber, etc. Différents matériaux conviennent à différents supports et gammes de température.
Par exemple, le caoutchouc naturel convient aux milieux d'eau et alcalins, le caoutchouc nitrile convient aux produits pétroliers et le fluororubber convient aux environnements acides et à haute température.
Les joints en caoutchouc ont une bonne adhérence et conviennent aux environnements de basse pression et de vide, mais ils sont faciles à gonfler et à échouer dans des solvants organiques.
SBESTOS FEPEUX DE RÉSÉBRAL
Il est à bas prix et facile à utiliser, mais il y a un problème de pénétration des traces, et il ne convient pas aux milieux très polluants.
Il est facile de se lier à la surface de la bride à des températures élevées, et le matériau peut carboniser après une utilisation à long terme, entraînant une résistance réduite.
ATER MATÉRIAUX
Par exemple, les plaques d'étanchéité des métaux ou les plaques d'étanchéité composites, ces matériaux peuvent avoir plus d'avantages sous une haute pression, une température élevée ou des environnements chimiques spéciaux.
Summary: La sélection des matériaux de la plaque d'étanchéité doit prendre en compte de manière approfondie des facteurs tels que la corrosivité du milieu, la plage de température, les conditions de pression et la commodité de l'installation. Le polytétrafluoroéthylène est devenu le premier choix pour de nombreux scénarios d'application en raison de sa polyvalence et de ses excellentes performances.
